Техническое обслуживание, ремонт и наладка оборудования котельных. Около 80 объектов.

Эксплуатация двух котельных огромного складского комплекса - три котла Buderus с горелками Oilon - 4,2 Мвт каждый на одной и три котла Buderus с горелками Oilon - 9,3 Мвт на другой. Теплосети всего комплекса. ИТП каждого склада (болеее 40). Ливнёвая и фекальная канализации всего комплекса. Ведение технической документации, контроль работы обслуживающих организаций, взаимодействие с Мособлгазом, Трансгазом, Водоканалом. Организация ППО и ППР оборудования собственными силами. Анализ технико-экономических показателей работы котельных. Добился отличных показателей экономичности работы - удельный коэффициент расхода топлива на выработку 1Гкал - 131 м3 газа. Ведение технической документации. На третий день работы вскрыл барабаны трёх котлов (люки) одной из котельных и определил толщину накипи на жаровой трубе двух котлов около 1,5мм. Жёсткость в котловом контуре (взял анализ) была около 270 мкг-экв/кг солей Ca и Mg. Настроил правильную работу станции ХВО. Вышестоящим начальникам говорю, что надо срочно сделать химпромывку котлов (потеря КПД до5%), но они проигнорировали. Химводоподготовка была на низком уровне. Сделал контур циркуляции сетевой воды и котловой воды через станцию ХВО на базе штатных насосов исходной воды и проводили очистку воды (рециркуляцию) в течении недели. В результате вода в контурах стала практически дисцилированной (здесь контура котловой и сетевой воды по проекту разделёны теплообменником). Определил, что в течении трёх лет каждому складу "дарили" до 15Гкал ежемесячно. Причина - устанавливаемые тепловые счётчики КМ-5 оставляли с заводской настройкой dt= 3оС. А так котельные работали циклично - вкючаются в работу, поднимают температуру до заданной отключаются, то наступали режимы когда t прямой была всего на 3,2 оС выше обратки (в тепловом узле складов) и счётчики переставали считать. Я все счётчики сам перепрограммировал на dt=0 и проблема исчезла. Экономический эффект около миллиона рублей в месяц. Цикличность работы котельных устранил.

Полный функционал обязанностей главного инженера по эксплуатации всех энергосистем торгово-развлекательного центра (S=20000м2), содержание здания и прилегающей территории. Работа с "Мосэнерго", "Мосгаз", "Межрегионгаз", "Мосводоканал", "Мосводосток", подрядными организациями. Эксплуатация крышной котельной - два итальянских котла I.VAR - по 1,5 МВт., ИТП, системы водоподготовки, ОВиК, ВК, трансформаторной подстанРуководство своим техническим персоналом. Контроль исполнения требований правил ПТБ и ППБ сотрудниками и арендаторами. Проведение ППО и ППР оборудования собственными силами. Закупка необходимых средств и материалов для оборудования и проведения косметических ремонтов здания и помещений.

Эксплуатация котельной - четыре котла Buderus - 19,2 Мвт каждый. Теплосети микрорайона. Ведение технической документации, контроль работы обслуживающих организаций, взаимодействие с Мособлгазом, Трансгазом, Водоканалом. Организация ППО и ППР оборудования собственными силами. Анализ технико-экономических показателей работы котельной. Ведение технической документации. На момент вступления в должность, два котла были в ремонте - образовались сквозные трещины в анкерах (соответственно газовое и водяное пространства соединились). За 9 месяцев ремонта так и не выяснили причину аварии, в том числе и приехавший немецкий представитель завода изготовителя. Я на третий день работы вскрыл барабаны обоих котлов (люки) и доказал причину аварий - слой накипи на жаровой трубе на обоих котлах достигал 4см. Это фантастика, такого не видел никогда. Химводоподготовка была на низком уровне. Сделал собсвенными силами химическую промывку котлов, спроектировал и сделал контур циркуляции сетевой воды через станцию ХВО и проводили очистку воды (рециркуляцию) в течении недели. В результате вода в контуре стала практически дисцилированной (для понимания - контур котловой по проекту не был разделён с сетевым). К началу моей работы котельная была убыточной, а в конце третьего прибыль составляла около 5 млн. руб. Это за вычетом зарплат, затрат на энергоносители и обслуживающие организации.

Эксплуатация оборудования котельной (три котла - два паровых и один водогрейный), теплосети и системы отопления завода, пожаронасосная станция и система пожаротушения, водопровод, канализация, флотаторная установка очистки производственных стоков. Сделал химпромывку паровых котлов, настроил работу станции ХВО, сбрасываемую в канализацию продувочную воду с паровых котлов, направил через теплообменник (смонтировал контур) на подогрев химочищенной воды идущей в баки аккумуляторы (не было линии возврата конденсата с производства). Экономический эффект около 12-13тонн дизтоплива ежемесячно.

Эксплуатация 3х чиллерных станций, градирен водяных, драйкулеров, насосного оборудования, конденсаторных блоков, фрикулингов, фанкойлов, сплит-систем и тепловых завес. Заполнение чек листов при обходах чиллерных станций и другого технологического оборудования по направлению. Обязанности по второй работе: обслуживание противопожарных систем (сплинкерных комнат), пожаронасосных станций в торгово-развлекательном центре Мега Белая Дача. Еженедельные запуски пожарных насосов с дизельным приводом. Заполнение чек листов при обходах сплинкерных комнат и другого технологического оборудования по направлению.

Руководство бригадой (13 чел.) по ремонту и техническому обслуживанию циркуляционных насосов ОПВ 2-110КЭ, насосов технической воды (тип Д36-200), сырой воды (тип 60Д200), дренажных (тип К100-80-250), пожарных (тип НДВ2х1000), вращающихся сеток (на береговых насосных станциях) ТЛ 13000-3000, конденсаторов главных турбин К240-300, трубопроводов и арматуры низкого давления на восьми блоках (по 300 Мвт) на Ставропольской ГРЭС. Работа по нарядам-допускам, черчение чертежей на ремонтируемые узлы и детали, подача их в РММ для изготовления. Проверка микрометрическим инструментом точности изготовления заказа. Входной контроль поступающих новых запчастей на склад. При необходимости составление актов деффектации. Контроль при проведении работ за выполнением подчинённым персоналом ПТБ и ППБ. Участие в комисси по приёму ежегодных экзаменов у работников турбинного цеха. Составление актов деффектации, актов выполненных работ, акт передачи в эксплуатацию ремонтируемого оборудования.

Находил и договаривался с подрядчиками и брал в субподряд объёмы работ по вентиляции и кондиционированию, водоснабжению, отоплению и канализации. Работал в составе бригады (около 10 чел.), занимался заказами материалов и оборудования необходимых для работ, чтения чертежей проектной документации. Нами сделана полностью обвязка по холодоснабжению (фанкойлов) и монтаж чиллеров в посольском центре недалеко от Воронцовского парка (улицу забыл), полностью сделали обвязку по ГВС, ХВС, канализации 23х этажного дома на ул.Мичурина 13, тоже самое на ул.Пудовкина ( там правда недоделали - закрылась стойка от недофинансирования), монтаж и разводка ГВС, ХВС и отопления в семиподъездном доме на ул. Истринской (перпендикулярно Рублёвки) и много ещё других объектов.

У меня были два магазина и торговые точки на рынках. Завоз продукции от производителей на склад, контроль над всем процессом.

Руководство ремонтным персоналом котельного цеха, организация правильной эксплуатации и ремонта котельного оборудования теплоцентрали (ДКВР 20/13 - 5 шт., группа питательных насосов ЦНСГ). Ведение ремонтных журналов. Проведение ППО и ППР оборудования котельного цеха. Выписка и получение со склада необходимых материалов и запчастей. Начертание чертежей на ремонтируемые узлы и детали. Проведение инструктажей подчинённого персонала. Работа в комисси по аттестации всего персонала теплоцентрали. Взаимодействие с контролирующими организациями. Ежемесячный анализ технико-экономических показателей работы котельного оборудования.

Руководство персоналом смены, эксплуатация теплотехнического оборудования теплоцентрали (ДКВР 20/13- 5шт., насосная группа, химводоочистка, бойлерная, мазутонасосная станция). Ведение сменного журнала. Контроль выполнение требований сменным персоналом (8чел.) требований ПТЭ, ПТБ, ППБ. Составление заявок на необходимые расходные материалы. Проведение ППО и мелких ремонтов обрудования. Контроль за экономичным режимом работы оборудования. Приём железнодорожных цистерн с мазутом. Организация слива мазута на сливной эстакаде и перекачку мазута в ёмкости хранения.

Паросиловой, инженер-механик по ремонту и эксплуатации корабельных паросиловых энергетических установок